בשנות ה-40, הייצור התעשייתי של ציקלוהקסנון ביצע בעיקר הידרוגנציה של פנול ליצירת ציקלוהקסנול, ואחריו דהידרוגנציה לתת ציקלוהקסנון. בשנות ה-60, עם התפתחות התעשייה הפטרוכימית, שלטה בהדרגה שיטת ייצור חמצון הציקלוהקסאן. בשנת 1967, שיטת השלב האחד של הידרוגנציה פנול, שפותחה על ידי חברת הכרייה הלאומית של הולנד (DSM) תועשה. לשיטה זו תהליך ייצור קצר, איכות מוצר טובה ותשואה גבוהה, אך חומרי הגלם של הפנול והזרז יקרים, כך שרוב התעשייה עדיין מאמצת את שיטת החמצון הציקלוהקסאן.
1. שיטת פנול לוקחת ניקל כזרז; תחילה יש ליישם הידרוגנציה של פנול כדי לתת ציקלוהקסנול, ולאחר מכן דהידרוגנציה לתת ציקלוהקסנון באמצעות אבץ כזרז לאבץ.
2. שיטת חמצון ציקלוהקסאן משתמשת בציקלוהקסאן כחומר הגלם; תחילה ליישם תנאי שאינו זרז; השתמש באוויר עשיר בחמצן לצורך חמצון כדי לתת cyclohexyl hydroperoxide, ואחריו פירוק לתערובת של cyclohexanol, cyclohexanone, אלכוהול וקטון בנוכחות זרז tert-butyl chromate; עוד ליישם סדרה של חידוד זיקוק כדי לקבל מוצרים מתאימים. מכסת צריכת חומרי גלם: ציקלוהקסאן (99.6 אחוז) 1040 ק"ג/ט.
3. שיטת חמצון הידרוגנציה בנזן; בנזן נתון להידרוגנציה (עם מימן) ב-120-180 מעלות בנוכחות זרז ניקל ליצירת ציקלוהקסאן; לציקלוהקסאן יש תגובת חמצון עם אוויר ב-150-160 מעלות , 0.908MPa כדי להשיג את התערובת של cyclohexanol ו-cyclohexanone; להפריד ביניהם כדי לקבל את המוצר cyclohexanone. ציקלוהקסנול מפורק ב-350-400 מעלות צלזיוס בנוכחות זרז אבץ-סידן לייצור ציקלוהקסנון. מכסות צריכת חומרי גלם: בנזן (99.5 אחוזים) 1144 ק"ג/ט, מימן (97.0 אחוזים) 1108 ק"ג/ט, סודה קאוסטית (42.0 אחוזים) 230 ק"ג/ט.
כל דרישות ממסים כימיים אחרים, אנא אל תהסס לפנות:amy.liu@gpcchem.com
זוג: Dioctyl Phthalate DOP CAS#: 117-81-7
הבא: Phthalic Anhydride(PA) CAS 85-44-9 הבדל גדול במחיר עם PA אירופאי